Verpackungsdruck
Die Verpackungsindustrie befindet sich im Wandel. Neue regulatorische Anforderungen, eine stetig wachsende Variantenvielfalt und der steigende Bedarf an digitaler Transparenz fordern ein Umdenken entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Verpackungen sind heute Datenträger, Kommunikationsmedium und regulatorisches Instrument zugleich.
Digitaler Verpackungsdruck verbindet Daten, Design und Produktion zu einem integrierten Prozess. Inhalte entstehen nicht mehr statisch, sondern datengetrieben. Produktinformationen, Sprachvarianten, Serialisierung oder personalisierte Elemente werden automatisiert erzeugt und präzise in die Produktion überführt.
Team Jansen agiert als Systemarchitekt für digitale Verpackungsprozesse. Von der strategischen Beratung über leistungsstarke Drucktechnologie von Xerox bis zur variablen Kommunikationssoftware von XMPie entsteht eine durchgängige Lösung aus einer Hand. Ergänzt durch intelligente Workflow Automatisierung entsteht ein nahtloser Datenfluss vom Quellsystem bis zur fertigen Verpackung.
Das Ergebnis sind kürzere Time to Market Zyklen, wirtschaftliche Kleinauflagen, regulatorische Sicherheit und echte Individualisierung im industriellen Maßstab.Digitale Verpackung beginnt bei der Datenquelle und endet bei einer Verpackung, die exakt das kommuniziert, was Markt, Marke und Gesetzgebung verlangen.
Die europäische Verpackungsverordnung (PPWR), wachsende Nachhaltigkeitsanforderungen und die fortschreitende Digitalisierung von Lieferketten verändern grundlegend, wie Verpackungen gedacht, gestaltet, produziert und genutzt werden. Diese Entwicklungen sind keine Zukunftsprognosen. Sie sind heute Realität: Sie erfordern Entscheidungen, die Unternehmen nicht auf morgen verschieben können.
Genau hier setzt die Lösung von Team Jansen an.
Die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) tritt am 12. August 2026 in Kraft und schafft EU-weit einheitliche Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteile und Kennzeichnung. Hinzu kommen wachsende Nachhaltigkeitsanforderungen von Handelspartnern und Endkunden. Unternehmen müssen Verpackungsinhalte schneller, flexibler und regulatorisch sicher anpassen können – genau das ermöglicht digitaler Verpackungsdruck.
Die Anzahl der Datenelemente auf Verpackungen wächst kontinuierlich: Serien- und Chargennummern, Nährwert- und Allergenangaben, Sicherheits- und Recyclingkennzeichnungen sowie digitale Codes zur Rückverfolgbarkeit – bis hin zum Digital Product Passport. Gleichzeitig steigt die Frequenz notwendiger Änderungen. Ohne integrierte Systeme entstehen Fehler, Verzögerungen und unnötige Kosten.
Einzellösungen reichen nicht aus, um die Komplexität moderner Verpackungsprozesse zu bewältigen. Es braucht ein integriertes System aus Workflow-Automatisierung, digitaler Produktion und datengetriebener Marketinglogik. Genau das liefert Team Jansen. Als Systemarchitekt und Komplettanbieter verbinden wir Datenquellen, Produktionssysteme und Connected-Packaging-Lösungen in einem durchgängigen Workflow. Auf Basis von Xerox-Drucktechnologie und XMPie-Software: alles aus einer Hand, von der Datenquelle bis zur vernetzten Verpackung.
Team Jansen ist kein Druckdienstleister, sondern ein Systemarchitekt für digitale Verpackungsprozesse. Während klassische Anbieter Druckaufträge abarbeiten, entwickeln wir durchgängige Systeme, die Ihre Verpackungsprozesse von der Datenquelle bis zum fertigen Produkt automatisieren.
Unser Ansatz beginnt dort, wo Ihre Daten entstehen – im ERP- oder PIM-System – und endet nicht beim bedruckten Bogen, sondern bei der vernetzten Verpackung, die als digitaler Touchpoint mit Ihren Kunden interagiert. Dazwischen liegt ein vollständig automatisierter Workflow: Daten fließen, Templates werden befüllt, Druckjobs entstehen ohne manuelles Eingreifen.
Auf Basis von Xerox-Drucktechnologie und XMPie-Personalisierungssoftware entwickeln wir skalierbare Lösungen, die regulatorische Anforderungen zuverlässig erfüllen, Varianten wirtschaftlich abbilden und Verpackung als datengetriebenes Medium nutzbar machen. Sie haben einen Ansprechpartner für alles: Team Jansen.


Die EU-Verpackungsverordnung (PPWR), nationale Umsetzungsgesetze und künftige Anforderungen wie der Digital Product Passport (DPP) schaffen ein dynamisches regulatorisches Umfeld. Unternehmen, die ihre Verpackungsinhalte schnell und fehlerfrei aktualisieren können, haben einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil – und vermeiden teure Rückrufe und Produktionsstopps.
Team Jansen realisiert mit Xerox-Produktionssystemen und FreeFlow Core Workflow-Software eine Infrastruktur, in der Änderungen zentral im ERP eingepflegt werden und direkt in die Druckproduktion fließen. Keine manuellen Korrekturschleifen, keine veralteten Bestände, keine Compliance-Lücken. Sie bleiben zuverlässig auf aktuellem Stand sowohl heute als auch bei künftigen Anforderungen.

On-Demand-Produktion ersetzt Vorproduktion auf Lager. Das bedeutet: keine Überproduktion, keine Vernichtung veralteter Bestände bei Rezeptur- oder Designwechseln, keine Kapitalbindung in vorgedruckten Verpackungen. Selbst kleinste Losgrößen werden wirtschaftlich – ein entscheidender Vorteil bei saisonalen Aktionen, regionalen Varianten oder kurzfristigen Produkt-Launches.
Gleichzeitig leistet On-Demand-Produktion einen messbaren Beitrag zu Ihren Nachhaltigkeitszielen: Makulatur wird minimiert, der Ökologische Fußabdruck sinkt und überschüssige Lagervernichtung entfällt. Team Jansen liefert Ihnen die Xerox-Drucksysteme und die Workflow-Infrastruktur, die das möglich macht – aus einer Hand und passend zu Ihrer Produktion.

Von der Stammdatenänderung im ERP bis zum fertigen Druckprodukt: Automatisierte Workflows auf Basis von XMPie eliminieren manuelle Übergabepunkte, Abstimmungsschleifen und Wartezeiten. Neue Varianten, Sprachversionen oder regulatorische Updates können innerhalb von Stunden produziert werden statt wie bisher in Tagen oder Wochen.
Das ist besonders wertvoll in schnelllebigen Märkten mit häufigen Produktwechseln, bei saisonalen Kampagnen und bei planlosen regulatorischen Änderungen, die sofortiges Handeln erfordern. Team Jansen implementiert und betreut den gesamten Workflow – Sie profitieren direkt vom ersten Tag an.

Individuelle QR-Codes, Serialisierungsnummern und Data-Matrix-Codes, gedruckt direkt über Xerox-Produktionssysteme, machen jede Verpackung zum einzigartigen Datenträger. Connected Packaging eröffnet völlig neue Möglichkeiten: Rückverfolgbarkeit über die gesamte Lieferkette, Authentifizierung gegen Fälschungen und Graumarktware sowie die Möglichkeit, den Digital Product Passport zukünftig direkt über die Verpackung zugänglich zu machen.
Gleichzeitig wird Verpackung zum messbaren Marketingkanal: personalisierte Inhalte, regionale Kampagnen, Loyalty-Programme: alles steuerbar über XMPie und messbar in Echtzeit. Team Jansen realisiert für Sie die technische Infrastruktur, von der Druckproduktion bis zur Datenauswertung.
August, PPWR-Stichtag
Ab diesem Datum gelten EU-weite Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteile und Kennzeichnung verbindlich in allen 27 Mitgliedstaaten. Unternehmen ohne digitale Verpackungsprozesse riskieren Compliance-Lücken und Produktionsstopps.
Größter Xerox-Partner in Deutschland
Als Xerox-Platin-Partner haben wir direkten Zugang zu Technologie, Produktroadmap und Support. Beratung, Hardware, Software und Service aus einer Hand, ohne Umweg über Dritte.
Jahre
Seit über 35 Jahren begleiten wir Unternehmen in digitalen Druck- und Dokumentenprozessen. Diese Erfahrung fließt in jede Implementierung ein: Wir wissen, wo Transformationen in der Praxis scheitern und wie man es richtig macht.

Sie steuern zahlreiche SKUs über verschiedene Märkte, Sprachen und regulatorische Rahmenbedingungen hinweg. Jede Rezepturänderung oder gesetzliche Anpassung erzeugt komplexe Abstimmungsprozesse und erhöht das Fehlerrisiko. Digitaler Verpackungsdruck mit ERP Integration automatisiert Ihre Datenflüsse, reduziert manuelle Korrekturschleifen und erhöht die Prozesssicherheit. Gleichzeitig unterstützen Sie Ihre Nachhaltigkeitsziele durch PPWR Compliance, On Demand Produktion und transparente Verpackungsdaten entlang des gesamten Lebenszyklus.

Der Wettbewerb über den reinen Druckpreis nimmt weiter zu. Digitaler Verpackungsdruck mit integriertem Workflow eröffnet neue, margenstärkere Geschäftsmodelle. Sie realisieren Kleinauflagen wirtschaftlich, bieten Personalisierung und Serialisierung an und entwickeln Connected Packaging Lösungen mit messbarem Kundennutzen. Durch automatisierte Prozesse steigern Sie Effizienz, reduzieren Rüstzeiten und positionieren sich als technologischer Partner statt als reiner Produktionsbetrieb.

Sie müssen flexible Auflagen, Serialisierung und variable Inhalte in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Digitaldruck ergänzt Ihre konventionellen Verfahren genau dort, wo Variantenvielfalt und kurze Laufzeiten gefragt sind. Durch ERP Integration und Workflow Automatisierung vermeiden Sie Insellösungen und manuelle Eingriffe. Klare Schnittstellen zu Ihren bestehenden Systemen sichern stabile Prozesse und ermöglichen wirtschaftliche Kleinserien ohne zusätzliche Komplexität.

Verpackung wird zum datengetriebenen Kommunikationskanal. Individuelle QR Codes, personalisierte Inhalte und vernetzte Kampagnen machen jede Verpackung zu einem digitalen Touchpoint. Sie erhalten messbare Kennzahlen wie Scanraten, Conversion und regionale Performance in Echtzeit. So lassen sich Kampagnen gezielt steuern, Budgets effizienter einsetzen und neue Geschäftsmodelle rund um Connected Packaging entwickeln.
Verpackung verbindet Daten, Produkte und Kunden. Wie daraus konkrete Anwendungen entstehen, zeigen wir Ihnen beim European Printing Summit am 29. und 30. September 2026 im Signal Iduna Park in Dortmund.
Besuchen Sie Team Jansen an unserem Stand und sprechen Sie mit uns über Ihre Verpackungsprozesse. Weitere Einblicke erhalten Sie beim Expert Coffee Talk, in der Talkrunde und in unserer Masterclass / Keynote „Packaging as Interface“.

PPWR-Anforderungen, wachsende Variantenvielfalt, ungenutztes Potenzial: In einem persönlichen Beratungsgespräch analysieren wir Ihre aktuelle Situation und zeigen, welcher Workflow-Ansatz für Sie der richtige ist.
Die PPWR tritt im August 2026 in Kraft. Die Zeit für strategische Vorbereitung läuft.
Digitaler Verpackungsdruck bezeichnet die Produktion von Verpackungen mittels digitaler Drucksysteme – ohne Druckplatten, ohne Rüstzeiten und mit der Möglichkeit, jede einzelne Verpackung individuell zu gestalten. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren wie Offset- oder Flexodruck entfallen teure Werkzeuge, was insbesondere bei kleinen bis mittleren Auflagen wirtschaftliche Vorteile bringt. Team Jansen setzt auf Xerox-Produktionssysteme wie die Xerox Iridesse und die neue Xerox Proficio PX300 und integriert diese in durchgängige Workflows mit XMPie-Software.
Die EU-Verpackungsverordnung (Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR) tritt am 12. August 2026 EU-weit in Kraft und ersetzt die bisherige Verpackungsrichtlinie durch eine direkt geltende Verordnung. Sie bringt verbindliche Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Mindest-Rezyklatanteile, Abfallreduktionsziele und künftig den Digital Product Passport (DPP). Für jede Verpackungsart ist eine Konformitätserklärung erforderlich. Für Unternehmen bedeutet das: Verpackungsinhalte müssen häufiger, schneller und in mehr Varianten aktualisiert werden. Digitaler Verpackungsdruck mit ERP-Integration macht genau das wirtschaftlich möglich.
Connected Packaging beschreibt Verpackungen, die über digitale Elemente wie QR-Codes, NFC-Tags oder Data-Matrix-Codes mit digitalen Inhalten verknüpft sind. Jede Verpackung wird so zu einem individuellen Zugangspunkt für Produktinformationen, Marketing-Aktionen, Rückverfolgbarkeitsdaten oder den künftigen Digital Product Passport (DPP). Team Jansen realisiert Connected Packaging durch die Integration von XMPie-Personalisierung in den digitalen Druckworkflow – von der variablen Datengenerierung bis zur Echtzeit-Auswertung von Scan-Daten.
Produktdaten liegen strukturiert in Ihrem ERP- oder PIM-System. Drucklayouts sind keine starren Dateien, sondern Templates mit variablen Datenfeldern. Wenn ein Produkt angelegt, aktualisiert oder freigegeben wird, erzeugt das System automatisch den Druckauftrag. Die XMPie-Plattform übernimmt das Daten-Mapping, Team Jansen orchestriert den Gesamtworkflow und die Xerox-Produktionssysteme drucken. Ergebnis: Keine Doppelpflege, keine E-Mail-Anhänge, keine Fehlerquellen.
Die Kosten hängen von Auflage, Material, Komplexität und Individualisierungsgrad ab. Digitaler Verpackungsdruck ist besonders wirtschaftlich bei kleinen bis mittleren Auflagen (ab Losgröße 1), häufigen Variantenänderungen und personalisierten Verpackungen. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren entfallen Druckplatten- und Rüstkosten. Entscheidend ist nicht der reine Stückpreis, sondern die Gesamtkosten im Prozess: Weniger Abstimmungsschleifen, keine Lagervernichtung veralteter Bestände und schnellere Time-to-Market senken die Total Cost of Ownership signifikant. Team Jansen erstellt individuelle Kalkulationen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen.
Moderne Xerox-Produktionssysteme bedrucken eine breite Palette an Substraten: Karton (280–460 g/m²), Wellpappe, Etikettenmaterial, Folien und Spezialpapiere. Die Druckqualität erreicht dabei Offset-Niveau, inklusive Sonderfarben, Gold/Silber-Metallic und Spot-Gloss-Veredelung. Die neue Xerox Proficio PX300 bietet zudem Ultra HD 2400×2400 DPI und eine optionale 5. Farbstation für erweiterte Farbräume. Für Ihre spezifischen Materialanforderungen beraten wir Sie gerne individuell.
Offset- und Flexodruck arbeiten mit physischen Druckplatten bzw. Klischees, die für jeden Auftrag einzeln hergestellt werden müssen. Das macht sie wirtschaftlich ab hohen Auflagen (typisch ab 5.000–10.000 Stück), aber unflexibel bei Varianten und Änderungen. Digitaler Verpackungsdruck benötigt keine Druckformen – jeder Druck kann individuell sein. Vorteile: sofortige Motivwechsel, keine Rüstzeiten, wirtschaftliche Kleinauflagen ab Losgröße 1 und die Möglichkeit zur Personalisierung und Serialisierung. Team Jansen kombiniert die digitale Flexibilität mit der Qualität industrieller Xerox-Produktionssysteme.
Der Digital Product Passport ist ein EU-regulierter digitaler Datensatz, der umfassende Informationen über ein Produkt über den gesamten Lebenszyklus bereitstellt – von Materialherkunft über Umweltauswirkungen bis zu Recycling-Empfehlungen. Ab 2026 wird der DPP schrittweise für verschiedene Produktkategorien verpflichtend (Batterien und energieintensive Produkte zuerst, weitere Kategorien bis 2030). Verpackungen spielen als physischer Zugangspunkt eine Schlüsselrolle: Über QR-Codes oder NFC-Tags auf der Verpackung wird der DPP für Verbraucher und Behörden zugänglich. Team Jansen integriert diese digitalen Identifikatoren direkt in den Druckworkflow.
| Begriff | Definition |
|---|---|
| Connected Packaging | Verpackungen, die über digitale Elemente (QR-Codes, NFC-Tags, Data-Matrix-Codes) mit digitalen Inhalten verknüpft sind und so als individueller Zugangspunkt für Produktinformationen, Marketing oder Rückverfolgbarkeit dienen. |
| Converter | Unternehmen, das Rohmaterialien (Papier, Karton, Folie) zu fertigen Verpackungen verarbeitet. Converter sind eine wichtige Zielgruppe für digitale Verpackungsdrucklösungen. |
| Data-Matrix-Code | Zweidimensionaler Barcode, der große Datenmengen auf kleinstem Raum speichern kann. Wird für Serialisierung, Rückverfolgbarkeit und Authentifizierung auf Verpackungen eingesetzt. |
| Digital Product Passport (DPP) | EU-regulierter digitaler Datensatz, der umfassende Informationen über ein Produkt über den gesamten Lebenszyklus bereitstellt. Ab 2026 schrittweise verpflichtend, zugänglich über QR-Codes oder NFC auf der Verpackung. |
| Digitaler Verpackungsdruck | Produktion von Verpackungen mittels digitaler Drucksysteme ohne physische Druckplatten. Ermöglicht wirtschaftliche Kleinauflagen, Personalisierung und schnelle Motivwechsel. |
| ERP-Integration | Anbindung des Druckworkflows an Enterprise-Resource-Planning-Systeme. Produktdaten fließen automatisch aus dem ERP in Templates und erzeugen Druckaufträge ohne manuelle Eingriffe. |
| Flexodruck | Konventionelles Hochdruckverfahren mit flexiblen Druckplatten (Klischees). Wirtschaftlich ab hohen Auflagen, aber unflexibel bei häufigen Variantenänderungen. |
| Losgröße 1 | Produktion einer einzelnen, individuellen Verpackung als wirtschaftlich sinnvolle Einheit. Im digitalen Druck möglich, da keine auflagenabhängigen Werkzeugkosten anfallen. |
| Makulatur | Fehldrucke und Abfallmaterial, das bei der Einrichtung und im Druckprozess entsteht. Digitaldruck minimiert Makulatur erheblich gegenüber konventionellen Verfahren. |
| On-Demand-Produktion | Bedarfsgesteuerte Fertigung: Es wird nur gedruckt, was aktuell benötigt wird. Vermeidet Lagerkosten, Überproduktion und Vernichtung veralteter Bestände. |
| PPWR (EU-Verpackungsverordnung) | Packaging and Packaging Waste Regulation – EU-weite Verordnung, in Kraft ab 12. August 2026. Regelt Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteile, Kennzeichnung und verpflichtet zur Konformitätserklärung für jede Verpackungsart. |
| Rezyklatanteil | Anteil an recyceltem Material in einer Verpackung. Die PPWR schreibt Mindest-Rezyklatanteile für bestimmte Verpackungstypen vor. |
| Serialisierung | Vergabe einzigartiger Kennungen (z. B. Seriennummern, Data-Matrix-Codes) für jede einzelne Verpackungseinheit. Ermöglicht lückenlose Rückverfolgbarkeit und Fälschungsschutz. |
| Variantendruck | Produktion verschiedener Versionen einer Verpackung (Sprachvarianten, regionale Versionen, saisonale Editionen) innerhalb eines Druckauftrags ohne Unterbrechung. |
| Workflow-Automatisierung | Digitale Verkettung aller Prozessschritte von der Datenquelle über die Template-Befüllung bis zum fertigen Druck. Eliminiert manuelle Übergabepunkte und reduziert Fehlerquellen. |
| XMPie | Software-Plattform für variablen Datendruck, Cross-Media-Marketing und Workflow-Automatisierung. Zentrale Software-Komponente in der Komplettlösung von Team Jansen. |